所有人都熟悉且经常享用的牛奶，取自于奶牛，是一种鲜食饮品，对卫生、细菌和温度的要求都极为严格，对包装容器的也有着极为特殊的要求。被公认为污染元凶之一的印刷，作为包装必不可少的一个环节，存在着较大的安全因素。因此用于牛奶包装袋的印刷技术要求尤为严苛，必须满足响应要求。
而对于牛奶包装薄膜的选用，则必须符合包装印刷、加工、储运和卫生等多方面要求。目前，一般选用的薄膜材料主要为聚乙烯（PE）共挤膜，它是将聚乙烯树脂经熔融挤出，吹塑成型。
根据薄膜的层数结构，牛奶包装薄膜基本可分为3种，分别是简易包装膜、三层结构的黑白共挤包装膜以及五层结构的黑白共挤包装膜。
一般为单层膜，它是由各种聚乙烯料添加一定比例的白色母料，经吹膜设备生产而成的。这种包装薄膜为非阻隔型结构，采用巴氏杀菌法（85℃/30min）进行热灌装，保质期较短（约3天左右）。
2、三层结构的黑白共挤包装膜
采用LDPE、LLDPE、EVOH、MLLDPE等树脂，配合黑、白母料共挤吹制而成的高性能复合膜。热封内层中所添加的黑色母料起到阻挡光线的作用。这种包装膜采用超高温瞬时杀菌和双氧水杀菌法，常温下保质期可达到30天左右。
3、五层结构的黑白共挤包装膜
吹膜时增加了中间阻隔层（由EVA、eval等高阻隔性树脂组成），因此，这种包装膜属于高阻隔性无菌包装膜，有较长的保质期，常温下可保存90天左右。三层及多层黑白共挤包装膜具有优异的热封性能以及避光阻氧性，同时具有价格低廉、运输方便、储存空间小、实用性强等优点。
乳品用聚乙烯薄膜的性能要求
为适应牛奶灌装和印刷的要求，对聚乙烯薄膜主要有如下几个方面的要求。
1、爽滑性
薄膜的内外表面应当具有良好的爽滑性，以确保其在高速自动灌装机上能够顺利地进行灌装，因此，薄膜表面的动静摩擦系数要比较低，一般要求为0.2～0.4薄膜的爽滑性主要是通过添加爽滑剂来实现的，在薄膜成型后，爽滑剂从薄膜内迁移到表面，聚积成均匀的薄层，能够显著地降低薄膜的摩擦系数，使薄膜具有良好的爽滑效果。
2、拉伸强度
由于在灌装过程中塑料薄膜要受到来自自动灌装机的机械拉力的作用，因此，要求薄膜必须具有足够的拉伸强度，防止在自动灌装机拉力的作用下而被拉断。在吹膜过程中选用熔融指数较低的LDPE或者HDPE粒子，对于提高聚乙烯薄膜的拉伸强度十分有利。
3、表面润湿张力
为了使印刷油墨能够在聚乙烯塑料薄膜表面顺利铺展、润湿和附着，要求薄膜的表面张力应当达到一定的标准，需依赖电晕处理而达到较高润湿张力，否则就会影响油墨在薄膜表面的附着力和牢固度，从而影响印刷品的质量。一般要求聚乙烯薄膜的表面张力应达到38dyne以上，若能达到40dyne以上更佳。由于聚乙烯属于典型的非极性高分子材料，分子结构中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，惰性较强，化学性能稳定，因此，薄膜材料的印刷适性较差，对油墨的附着力不理想。
4、热封性
薄膜自动包装最担心的就是漏封、虚封而导致破袋问题，因此，薄膜要有良好的热封制袋性，有良好的封断性，有一个较宽的热封范围，以便在包装速度变化时，热封效果不受太大的影响，还常采用MLLDPE作为热封层，以充分保证热封条件的稳定性及可热封性。也就是说，既要保证热封，又要能够顺利切断，使熔融树脂不会粘刀。
在吹膜过程中添加一定比例的LLDPE可以明显改善薄膜的低温热封性能和夹杂物热封性能，但LLDPE的添加量不能过大，否则会使聚乙烯薄膜的黏性太高，热封时就容易发生粘刀故障。对于薄膜的结构设计，可根据包装内容物及其保质期的不同，选择相应结构的包装膜。
