新1-2Tube加工步骤更少，外形设计更自由。
企业家Rinze Willemsen，和注塑机Corné van Baal，是1-2Tube的开发商。这一产品比普通塑料挤压管轻约40％，并提供免费形式设计。每一标准注塑机都可产生1-2Tube。
只需5?6步就可制造一个“挤压管”。Corné van Baal认为制造这种管可能更有效。Corné是一家在荷兰奥斯特豪特的名为Appkuns注塑模具公司的所有人。他和企业家兼企业创新者的Rinze Willemsen分享了他的看法，而仅仅一天后Rinze就想出了1-2Tube这个主意。
其想法是一步内用一个注模工具注射模具管和铰接盖。在灌装线上，该管将被从顶部填充，并且铰链盖将被关闭，使用超声设备密封。
Rinze解释道：“注射成型时管的壁厚可以更薄，管盖使用更少的材料因为它不是拧或扣合在管内而是密封。这一想法的好处是，管本身不具有螺纹或塑料连珠玩具的细管颈，它在标准挤压管上使用了额外材料。这些是1-2Tube轻度高达40％的因素。”
Corné解释道：“单件注塑成型管在市场上是已知的，但是现有技术的缺点是，它们低速生产以及被许可证所限制。另外，就像正常的挤压管，他们仍然需要由各个部分组装而成。该1-2Tube仅由一个工件制成。完成生产所需的唯一步骤是注塑成型，填充，密封。有了IML，标签在注射成型工艺中可以添加到管上。”
1-2Tube为了获得一个真正有竞争力的成本价格，我们将使用60腔工具并开始做一个酒店使用的更小试验工具来注塑模具管。Appkuns目前已为1-2Tube开发了四种不同的造型设计。
“基本”设计不可能和正常挤压管一致，因为在填充之后，这些管得在底部被挤压密封，这个工艺总是使管尾比盖尾更宽。“生态”这一多样型设计有一个额外的平板盖，节约材料达40％。“雅致”的设计充分自由地使用了1-2Tube创新型制造技术利用的表达方式。有了锥形，倾斜和不对称等几何形状，几乎任何事情都有可能。
最后，“特殊”设计采用了注射成型技术，而在其中各种不同的材料可以组合使用。例如，使用聚丙烯可以注射成型管盖，使用软弹性塑料可以模制管部，还可制成两种不同的颜色。
